Комплексные и частные требования к цилиндрическим поверхностям. Контроль отклонений формы цилиндрических поверхностей деталей

Тема:«Графическое изображение деталей цилиндрической формы.»

Цель урока: - научить учащихся читать и выполнять эскиз, технический рисунок, чертёж, показать правила построения чертежей. Практический навык изготовления изделия. Развитие навыков работы с разметочными и режущими инструментами.

Зрительный ряд - образцы различных изделий цилиндрической формы, наглядные пособия по изображению изделий и их изготовлению.

Инструкции и наглядные пособия по технике безопасности.

Материал: - брусок сосновый.

Инструмент: - угольник, линейка, треугольник, тетрадь, ручка, карандаш, ластик, штангенциркуль, рубанок, рашпиль, бумага наждачная.

Ход урока.

Организационная часть – Проверка готовности к уроку.

Сообщение темы урока и его цели

На уроках технологии вы будете изготавливать изделия, которые наряду с плоскими прямоугольными деталями содержат и детали цилиндрической формы. Такую форму имеют, например, ручки киянок, лопат, граблей и др.

Сегодня мы с вами займемся рассмотрением чертежей изделий цилиндрической формы.

Самостоятельно произведем разметку заготовок и будем учиться их обрабатывать.

Повторение пройденного материала

- Какие формы деталей вы знаете? ( призматическая, цилиндрическая, коническая)

- Какие размеры проставляют на чертеже детали призматической формы?

- Какие чертежи называют сборочными?

- Что изображают на сборочном чертеже?

- Что содержит спецификация?

- Какие размеры проставляют на сборочном чертеже?

- Как следует читать сборочный чертеж?

Изложение нового материала

В конструкторской документации цилиндрические детали изображают так, как это показано на рисунке 10.

Рис. 10. Технический рисунок и чертеж простой цилиндрической детали.

При выполнении чертежей простых деталей, имеющих цилиндрическую форму, можно ограничиться одним главным видом. Знак диаметра Ø и осевая линия на изображении свидетельствуют о цилиндрической форме детали. Другие виды показывают только в том случае, если на деталях есть элементы, форму которых трудно показать по одному виду (рис. 11).

Детали цилиндрической формы (из древесины и металла) часто имеют такие конструктивные элементы, как фаски, галтели» пазы, буртики и др. (рис. 12), Размеры фаски на чертеже указывают записью типа ЗХ 45°, где 3-высота фаски (в мм), 45° - угол, подкоторым она выполнена.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Цилиндрическую деталь (см. рис. 10) можно сделать вручную. Сначала надо подготовить заготовку - брусок квадратного сечения. Если не удастся подобрать готовый брусок нужного размера, можно отпилить заготовку, от доски. Размеры заготовки должны предусматривать припуск на обработку. Сторона квадрата А должна быть примерно на 2 мм больше диаметра изготавливаемой детали, а длина бруска L - примерно на 20 мм больше ее длины (рис. 15). На обоих торцах заготовки находят центры (как точку пересечения диагоналей) и вычерчивают окружности, соответствующие диаметру детали.

Затем на каждой пласти заготовки проводят с помощью рейсмуса вдоль кромок две размёточные линии. Рейсмус устанавливают на размер 2⁄7 А (рис. 16). На торцах заготовки размечают восьмиугольник (рис. 17). Заготовку закрепляют на верстаке между клиньями. Рубанком строгают ребра до линий разметки и получают восьмигранник. Его ребра без разметки сострагивают до получения шестнадцатигранника (рис. 18). Для окончательного скругления заготовку зачищают рашпилем, снимая оставшиеся ребра. Эту операцию целесообразно осуществлять в приспособлении (рис. 19).

Полученную таким образом деталь зачищают шлифовальной шкуркой (рис. 20).

Нужную длину детали получают пилением ножовкой в приспособлении (рис. 21).

Соответствие диаметра цилиндрической детали заданному размеру проверяют кронциркулем или штангенциркулем. Это измерительный инструмент в виде циркуля с дугообразными ножками (рис. 22,а).

Его используют для сравнения диаметров деталей с размерами, взятыми по линейке (рис. 22,6, в).

Короткие цилиндрические детали (длиной до 100... 150 мм) целесообразно получать распиливанием на части длинной детали.

При разметке бруска квадратного сечения рейсмус устанавливают на размер, равный ²/ 7 стороны квадрата.

Практическая работа

1. Обратить внимание учащихся на соблюдение правил техники безопасности и осторожности при изготовлении изделия.

2. Предостеречь от ошибок при разметке.

3. Показать ход работы, приемы, комментируя свои действия. Оградить от спешки, направить на продуманную работу.

Поведение итогов урока, просмотр работ, выставление оценок.

Давайте посмотрим, что и как мы изготовили, мысленно пройдем весь технологический процесс – что было и что стало!

Просмотр работ, их анализ, выставление оценок. Если кто не успел – доделает на следующем занятии.

Итог урока:

В общем, все молодцы! Теперь мы знаем, как изготовить изделие цилиндрической формы из бруска древесины, как творчески подойти к воплощению чертежа или эскиза в изделие.

На следующем занятии мы с вами рассмотрим основы конструирования и моделирования изделия.

Торцевая крышка в сборочном узле обозначена номером 9.

Рис. 2

На рисунке 2 представлен эскиз детали крышка. На нем указаны исполнительные поверхности (ИП), основные конструкторские базы (ОКБ), вспомогательные конструкторские базы (ВКБ).

На эскизе детали обозначены поверхности:

Исполнительные поверхности (ИП) - это поверхности, c помощью которых деталь выполняет свое функциональное назначение.

Для данной детали это поверхности - 3, 4, 5

Основные конструкторские базы (ОКБ) - поверхности, служащие для присоединения данной детали к другим деталям, поверхности которыми определяется положение детали в изделии.

Для данной детали это поверхности - 4, 5

Вспомогательные конструкторские базы (ВКБ) - сопрягаемые поверхности, служащие для присоединения к данной детали других деталей сборочного соединения.

Для данной детали это поверхности - 3, 7

Свободные поверхности (СП) - поверхности, служащие лишь для оформления требуемой конфигурации детали.

В данном случае исполнительные поверхности служат для удержания подшипников качения и крепления крышки к изделию, а вспомогательные конструкторские базы фиксируют положение этих подшипников. Основные конструкторские базы определяют положение детали относительно изделия.

Для данной детали это поверхности - 1, 2, 6.

В таблице 3 представлены характеристики ИП, ОКБ, ВБ (см. рис.2).

Таблица 3

Характеристика поверхностей детали

Номер поверхности	Признаки поверхности
	назначение	точность	Качество
	наружная цилиндрическая	свободная
		свободная
	внутренняя цилиндрическая	сопрягаемая
		прилегаемая
	наружная цилиндрическая	сопряжение
	наружный торец	свободная
	внутренний торец	прилегаемая

В таблице 3 обозначены технические требования к детали. (см.рис.2). Точность и качество поверхностей приняты в соответствии с рекомендациям.

Таблица 4

	Техническое требование	Назначение технического требования и способ его обеспечения	Схема контроля
	Обеспечить шероховатость наружной цилиндрической поверхности (5) (см. Рис. 2)	Обеспечивает контактную жесткость и прочность соединения деталей.	Профилограф - профилометр "АБРИС - ПМ7.4"
	Соосность внутренней цилиндрической поверхности (3) Ш52 к наружной цилиндрической поверхности (5) Ш72 (см. Рис. 2)	Необходимое условие для посадки подшипников качения в отверстии корпуса.	Измерения выполняются с помощью измерительной головки 1 укрепленной на конструкции 2, как отклонение от круглости детали 3.
	Параллельность поверхностей (2) и (4) (см. Рис. 2)	Измерение отклонения от разности расстояния между плоскостями необходимо для точности сборки узла и плотного прилегания к изделию.	Измерения выполняются с помощью измерительной головки 1 укрепленной на стойке 2.
	Точность размера Ш 72 h8 наружной цилиндрической поверхности (5) (см. Рис. 2)	Измерение отклонения точности размера для точности сборки узла.	Штангенциркуль электронный двусторонний тип I ГОСТ16689
	Отклонение от круглости 0,025 мм от d=72 мм	Измерение отклонений от круглости формы согласно ГОСТ 24643-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения» необходимо для точности сборки узла.	Кругломерт КРЦ-400

Технические требования к деталям

Примечание: Обозначение номеров поверхностей см. на рис 2.

КР №2 «Обработка отверстий»

Вариант -1

(1 вопрос – 1 балл)
А1.Какие требования предъявляются к цилиндрическим поверхностям?1) цилиндричность, параллельность;2) цилиндричность, круглость, соосность; 3) круглость, конусность;
А2. Сверло служит:

3) для обработки отверстий после отливки и ковки.

А3. Что влияет на выбор способа обработки отверстий?
1) длина отверстия;
2) чистота обработки;
3) диаметр отверстия.

А4. В каких случаях применяют сверление:
до 3 класса шероховатости;
2) для получения отверстий с точностью до 0,05 мм и чистотой до 5 класса шероховатости;
3) для получения отверстий с точностью до 0,01 мм и чистотой до 8 класса шероховатости;

А5. Определите точность обработки отверстия зенкерованием:
1) 0,01 мм;
2) 0,05 мм;
3) 0,1-0,2 мм.

А6. Какие виды резцом используются при обработке отверстий?
1) проходные резцы;
2) прорезные резцы;
3) расточные резцы.

А7. Из каких частей состоит развертка?
1) рабочая часть, шейка и хвостовик;
2) режущая часть и хвостовик;
3) режущая часть и калибрующая часть.

А8. Как крепятся сверла с цилиндрическим хвостовиком?1) в специальной оправке при помощи кулачков;2) в пиноли задней бабки при помощи сверлильного патрона;3) в пиноли задней бабки при помощи;

А9. В каких случаях следует растачивать:
1) для увеличения диаметра отверстия и получения точного размера с чистотой поверхности в соответствии с требованием чертежа;
2) для увеличения диаметра отверстия с небольшой шероховатостью обрабатываемой поверхности;
3) для увеличения диаметра отверстия.

А10. В каких случаях применяют зенкерование:
1) для получения отверстий с точностью до 0,1- 0,2 мм и чистотой
обработки до 3 класса шероховатости;
2) для получения отверстий с точностью до 0,05 мм и чистотой обработки до 5 класса шероховатости;
3) для получения отверстий с точностью до 0,01 мм и чистотой обработки до 8 класса шероховатости;

А11. В каких случаях применяют развертку?
1) для обработки отверстий с точностью до 0,05 мм;
2) для обработки отверстий с точностью до 0,1 мм;
3) для обработки отверстий с точностью до 0,01 мм.

А12. Сколько составляет припуск под зенкерование: 1) 0,5 – 1мм на диаметр; 2) 1 - 3 мм на диаметр; 3) 0,15 – 0,5 мм на диаметр.

А13. Какая чистота поверхности достигается при чистовом растачивании?
1) Ra 12,5-25 мкм;
2) Ra 6,3-12,5 мкм;
3) Ra 1,6-3,2 мкм;

А14. От чего зависит припуск, оставляемый под развертывание:
1) от диаметра развертки;
2) от диаметра отверстия, обрабатываемого материала;
3) от обрабатываемого материала;

А15. Укажите среди названных операций ту, которую можно выполнить только растачиванием:
1) изготовление отверстий малой глубины;
2) изготовление ступенчатых отверстий;
3) изготовление сквозных отверстий.

В1. Напишите названия элементов сверла

В2. Напишите названия инструментов

С1* Определите глубину резания, обороты шпинделя и подачу при сверлении для обработки отверстия диаметром 20 мм и длиной 80 мм в цельной заготовке со скоростью резания 20 м/мин, если сверло проходит этот путь за 2 мин.

ПМ04 «Выполнение работ по профессии токарь»
Эталоны ответов
КР №2 «Обработка отверстий»

Вариант 1
Часть А
А1
2
А9
1

А2
2
А10
2

А3
2
А11
3

А4
1
А12
2

А5
2
А13
3

А6
3
А14
2

А7
1
А15
2

В1
1 – рабочая часть
2 – лапка
3 – шейка
4 – режущая часть
5 –хвостовик
6 – задняя поверхность
7 – угол при вершине
8 – передняя поверхность
9 – ленточка
10 – угол наклона винтовой канавки
11 – угол наклона перемычки
12 – перемычка
13 – канавка
14 –режущие кромки
В2
1 – развертка машинная
2 – развертка сборная
3 – развертка с направляющим конусом
4 – развертка машинная
·развертка коническая черновая
6 – развертка коническая получистовая
7 – развертка коническая чистовая

С1
Глубина резания t = d/2= 20/2 = 10 мм
Обороты шпинделя n = 13 EMBED Equation.3 1415 ; n = 318 об/мин,

Подача S = L/n S= 80/318/2= 0,126 мм/об
ПМ04 «Выполнение работ по профессии токарь»
МДК 04.01 Выполнение токарных работ и наладка оборудования

КР №2 «Обработка отверстий»

Вариант 2

Часть А. К каждому заданию части А даны ответы, из которых один верный
(1 вопрос – 1 балл)
А1. Зенкер служит:
1) для чистовой обработки отверстия;
2) для получения отверстия в сплошном материале;
3) для получения отверстия большого диаметра.

А2. Определите, каким способом можно устранить биение просверленного отверстия:
1) зенкерованием;
2) развертыванием;
3) растачиванием.

А3. Определите точность обработки отверстия сверлением:
1) 0,1-0,2 мм;
2) 0,05 мм;
3) 0,01 мм.

А4. Как крепятся сверла с коническим хвостовиком?1) в специальной оправке при помощи кулачков;2) в пиноли задней бабки при помощи сверлильного патрона;3) в пиноли задней бабки;

А5. Определите класс шероховатости при зенкеровании:
1) 3 класс;
2) 4 класс;
3) 5 класс.

А6. По глубине отверстия подразделяются на:
1) Короткие /d 3
2) Короткие /d 5
3) короткие = d, глубокие > d

А7. Как устанавливаются резцы относительно оси отверстия заготовки?
1) выше оси отверстия;
2) точно по оси отверстия;
3) ниже оси отверстия.

А8. Укажите преимущество зенкерования перед растачиванием:
1) более высокая производительность;
2) устраняет биение просверленного отверстия;
3) позволяет получить более высокую чистоту поверхности.

А9. Машинные развертки подразделяются на:
1) клиновые, шпоночные, вихревые;
2) хвостовые, насадные, со вставными ножами, регулирываемые;
3) ленточные, шнековые, ружейные.

А10. Какую точность и шероховатость поверхности можно получить сверлением?1) 5 класс точности, 3 шероховатости;2) 3 класс точности, 5 шероховатости;3) 4 класс точности, 2 шероховатости.

А11. В каких случаях применяют развертывание:
1) для получения отверстий с точностью до 0,1- 0,2 мм и чистотой
обработки до третьего класса шероховатости;
2) для получения отверстий с точностью до 0,05 мм и чистотой обработки до пятого класса шероховатости;
3) для получения отверстий с точностью до 0,01 мм и чистотой обработки до восьмого класса шероховатости;

А12. Какой инструмент используется для чистовой обработки отверстия?1) сверло;2) зенкер;3) развертка;
А13. Чему равна глубина резания при сверлении?1) t = D/2 мм;2) t = (D-d)/2 мм;3) t = (D-d)/ мм;.
А14. Какая чистота поверхности достигается при черновом растачивании?
1) Ra 12,5 -25 мкм;
2) Ra 6,3-12,5 мкм;
3) Ra 1,6-3,2 мкм.

А15. Что влияет на выбор способа обработки отверстий?
1) длина отверстия;
2) чистота обработки;
3) диаметр отверстия

Часть В. Ответьте на вопросы (1 вопрос – 2 балла)

В1. Напишите название элементов развертки

В2. Напишите название инструментов

Часть С. Решите задачу (1 вопрос – 3 балла)

С1* Определите глубину резания, обороты шпинделя и подачу при сверлении для обработки отверстия диаметром 15 мм и длиной 60 мм в цельной заготовке со скоростью резания 18 м/мин, если сверло проходит этот путь за 3 мин.
ПМ04 «Выполнение работ по профессии токарь»

Эталоны ответов
КР №2 «Обработка отверстий»

Вариант 2
Часть А

А1
1
А9
2

А2
3
А10
1

А3
1
А11
3

А4
3
А12
3

А5
3
А13
1

А6
2
А14
1

А7
2
А15
2

В1
1 – рабочая часть
2 – шейка
3 – хвостовик
4 – направляющий конус
5 –режущая часть
6 – калибрующая часть
7 – обратный конус
8 – угол при вершине
9 – шаг зубьев
10 – зуб
11 – передняя поверхность

В2
1 – сверло
2 – зенковка
3 – машинная развертка
4 – сборная развертка
5 –коническая развертка
6 – зенкер

С1
Глубина резания t = d/2= 15/2 = 7,5 мм
Обороты шпинделя n = 13 EMBED Equation.3 1415 ; n = 382 об/мин,

Подача S = L/n S= 60/382/3 = 0,052 мм/об

Приложенные файлы

Валы, шестерни, оси, пальцы, штоки, поршни и другие детали имеют наруж­ные цилиндрические поверхности. Ци­линдрическая поверхность - простей­шая форма поверхности, образуемая вращением прямой линии по окруж­ности параллельно принятой оси. К цилиндрическим поверхностям предъявляются следующие требова­ния:

Прямолинейность образую - щ е и;

Цилиндричность в любом сече­нии, перпендикулярном оси, окружно­сти должны быть одинакового диа­метра;

Круглость: любое сечение должно иметь форму правильной окружно­сти;

Соосность: расположение осей сту­пеней ступенчатой детали на общей прямой.

Абсолютно точно выдержать все тре­бования, предъявляемые к цилиндри­ческим поверхностям, невозможно и в этом нет практической необходимости. На чертежах деталей указываются до­пускаемые отклонения формы и рас­положения поверхностей. Эти указания даются условными обозначениями или текстом в соответствии с Единой си­стемой конструкторской документации (ЕСКД, ГОСТ 2.308-68).

Для установки и закрепления загото­вок на станке применяют приспособле­ния общего назначения, к ним относят­ся патроны, центры, хомутики. Заготовки небольшой длины закрепля­ют в патронах, которые бывают само - центрируюіцие и несамоцентрирую - щие.

Заготовки, имеющие правильные на­ружные цилиндрические поверхности (прокат, штампованные поковки, вы­сококачественные отливки), а также предварительно обточенные детали за­крепляют в трехкулачковом самоцен­трирующем патроне. Заготовки с не­ровными наружными поверхностями (поковки свободной ковки, грубые от­ливки) и несимметричные детали за­крепляют в несамоцентрирующем че - тырехкулачковом патроне.

Современные производители станочного оборудования предлагают различные образцы агрегатов, которые находят свое применение в различных отраслях промышленности и производства. Изготовление мебели - сложный процесс, в котором без специальных устройств не обойтись. …

По закону сохранения энергии энергия, затраченная на процесс резания, не может исчезнуть: она превращается в другой вид -в тепловую энергию. В зоне резания возникает теплота ре­зания. В процессе резания больше …

Особенностью современного техниче­ского прогресса является автоматиза­ция на базе достижений электронной техники, гидравлики и пневматики. Главными направлениями автоматиза­ции являются применение следящих (копировальных) устройств, автомати­зация управления станками и контроля деталей. Автоматическое управление …